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源鵬沖壓復(fù)合模具，提高生產(chǎn)速率

合金鋼模是早期的拉絲模制造材料。用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，沖壓復(fù)合模具生產(chǎn)廠家，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，生產(chǎn)沖壓復(fù)合模具，塑料在高溫、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí)，熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性，沖壓模具，在高于固化溫度時(shí)，有較大的固化速率。

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視頻作者：東莞市源鵬電子科技有限公司

源鵬沖壓復(fù)合模具，減少落屑

間隙究竟放在沖子上還是刀口上呢?對(duì)於沖孔，間隙放在刀口上，對(duì)於落料，一般以凹模為基準(zhǔn)，間隙放在沖子上；在連續(xù)模中一般是沖產(chǎn)品以外的廢料部分，相當(dāng)沖孔,因此間隙放在刀口上,對(duì)於單邊切斷型,相當(dāng)落料,其間隙放在刀口上，不過這種形式，也可以不放間隙；在沖孔落料復(fù)合模中，一般凸凹模,內(nèi)外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準(zhǔn),凸模(又叫公模)單邊負(fù)多少.至於內(nèi)外脫,其間隙一般以公母模來相配合。至於這個(gè)間隙要不要畫出來因各廠習(xí)慣而羿：有的廠不畫出來,沖子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度沖子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑。

源鵬沖壓復(fù)合模具，標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格

列出工步或工程數(shù)量，對(duì)于連續(xù)模具結(jié)構(gòu)，分工步，單工程程模的話，需要列出沖壓復(fù)合模具的數(shù)量。當(dāng)然，必要的時(shí)候，可以根據(jù)客戶的產(chǎn)品復(fù)雜程度和生產(chǎn)數(shù)量建議客戶作一些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。計(jì)算出模面尺寸,沖裁力。完成上面的工作后，模面尺寸基本上就已經(jīng)得出來了，沖裁力可以借助一些專業(yè)軟件來計(jì)算，也可以用簡(jiǎn)易的計(jì)算方式來得出。做完以上這幾步，我們就可以得出該模具需要的生產(chǎn)材料的類型，寬度和沖床的噸位，而對(duì)于一些復(fù)雜的產(chǎn)品，可能還會(huì)要進(jìn)行事先制樣，才能確定一些制做中的工是否能規(guī)劃加工費(fèi),這個(gè)費(fèi)用一般情況下我們是以時(shí)間來估算的，當(dāng)然，像熱處理等，是可以直接以重量來計(jì)算的。而線切割加工費(fèi)這些是以平方來計(jì)算的，這些基本上可以預(yù)算出一個(gè)比較精準(zhǔn)的數(shù)值。